5s定制管理
1、5S定置管理有哪些作用？
定置管理，就是对生产现场的物料和可移动的工具所放置的位置进行规划，达到提高生产效率，保证安全生产前提下降低员工劳动强度，确保质量与成本目标的达成等等。5S定置管理的作用主要包括以下内容：
保证安全生产与施工，确保经营顺利。这里是基本的作用。
使用频率越高的物品或工具就要放在里操作工最近的地方，这个是定置管理的基本原理，也是定置管理的基本作用，那就是降低员工的劳动强度。
定置管理的“就近”原则，可以确保员工最快速度那要需要的物料或工具，这样就能提高生产效率。
定置管理工作落实到位的话，就能够确保合格品与不合格品能够明显区分放置，不会发生交叉和“混乱”，进而确保产品质量。
因为定置管理而达到了生产效率提高，质量问题减少，员工工作积极性提高等，最终就会达到降低生产成本的效果。
高效有序的生产现场，会带来员工良好的工作状态，加强了员工队伍的士气，这也是我们每一个企业需要的。
生产现场5S定置管理是十分重要的工作方法，具有强大的作用，需要加强落实与实施。谢谢！
2、5S定置管理有哪些因素
关于定置管理，首先是设备的管理，根据设备的不同类型及在生产过程中的作用，确定每台设备的固定位置或运行路线，这样的5S管理更有利于节省成本，让整个管理链条更有序。
对于仓库定置是通过调整各种储备物品的位置，使仓库秩序化，消除混乱，做到及时、准确地向各生产工序提供所需的材料、零部件、工夹具及测量仪器等各种物品。
对于人员定置，就是现场工作人员在相对固定的位置保持稳定，按规定的时间、规定的要求工作，按规定的路线通行。操作人员使用的各种工具、量具，由于摆放地点合理而且固定，当5S现场管理需要时能立即拿到或做到得心应手。
操作者需要一种工具，以辅助完成某一零件的加工，但因放置杂乱或忘记了这种工具的放置处，因寻找浪费了时间；或者半成品堆放不合理，散放在地下，远离加工设备，每次加工、走路或弯腰取用半成品，既影响了工时，又增加了劳动强度。
生产现场中的垃圾、废品、切屑，以及与现场无关的生活用品等。这些物品存放在生产现场，将占据作业面积，所以5S管理保障作业人员的工作效率和安全。
3、什么是定位管理？
不是叫定位管理，在管理中是叫“定置管理”。定位管理要看公司提出这个管理时的理念是什么，基于什么目的而提出的。一般据字面意思理解应该可以分两个：事和人的定位，在企业里任何事和人都可以对进行一个合理定位和超前定位，合理定位是目前的现状，超前定位是将来要达到的目标，也就是说定位管理跟目标管理雷同。
物品定位，物品定位在“5S”管理中又叫定置定位，定置就是数目比较多难以计数的小件产品，可以定做一个容器来确定，定位呢是基于一件流的基础上，尽量缩短搬运时间，畅通物流、人流通道而设置的具体摆放位置，当然在定置定位的过程中还需要考虑的是拿取的方便和安全
严谨的解释定位管理为：定置管理也称为定置科学或定置工程学。定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
拓展资料：
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
4、如何实施5s定置管理
如何实施5S定置管理-现场操作方法
◎定置管理与5S活动的关系
“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品放置的特定位置。
定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产线场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位、危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。
定置管理是以生产现场为管理对象，研究人、物、场所的状况以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。它使人、物、场所三者之间的关系趋于科学化。
定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜、文件柜等。定置管理是“5S”活动的一项基本内容，是“5S”活动的深入和发展。
◎定置管理的类型
根据定置管理的不同范围，可把定置管理分为五种类型：
1.全系统定置管理
全系统定置管理即在整个企业各系统各部门实行定置管理。
2.区域定置管理
区域定置管理即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域，对每个区域实行定置管理。
3.职能部门定置管理
职能部门定置管理即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理。
4.仓库定置管理
仓库定置管理即对仓库内存放物实行定置管理。
5.特别定制管理
特别定制管理即对影像质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有毒物品等的定置管理。
◎定置管理的内容
1.工厂区域定置
工厂区域定置包括生产区和生活区。
生产区包括总厂、车间、库房定置等。如总厂定置包括车间界限划分，大件报废物摆放，改造厂房拆除物资临时存放，垃圾区、停车场等。车间定置包括工段、工位、机器设备、工作台、工具箱、更衣箱等。库房定置包括货架、货柜、贮存容器等。
生活区定置包括道路建设、福利设施、园林修造、环境美化等。
2.现场区域定置
现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区、易燃易爆污染物停放区等。
3.现场中可移动物定置
现场中可移动物定置包括劳动对象物定置（如原材料、半成品、在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺文件、图纸等），废弃物的定置（如废品、杂物等）。
◎按内容划分的定置物类型
根据定置物的内容可分为：
1.生产现场定置物
生产现场定置物包括在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备（机、电）、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具（车）、原材料、元器件、废料箱、工作台、更衣柜等。
2.库房定置物
库房定置物包括材料架、材料柜、运输车、办公用具、消防设施等。
3.办公室定置物
办公室定置物包括办公桌、工作椅（凳）、文件柜、资料柜、电话、生活用品、茶几、会议桌等。 ◎按重要性划分的定置物类型
根据定置物在生产过程中与人的结合程度分为：
（1）A类
人与物外部紧密结合状态。如正在加工、装配、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
（2）B类
指待用或待加工类，如原材料，元器件，待装配的零、部、整件等。此类物品将随时转化为A类。
（3）C类
指人与物处于待联系状态。如交验完待转运的产品，暂时不用的工具、材料等。
（4）D类
指人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等，都处于待清理状态。
按分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C类和D类。
◎定置管理的程序
步骤1：对生产现场和生产任务进行平衡。
步骤2：根据定置管理的原则进行定置设计、确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要因地制宜。 步骤3：绘制定置管理平面图。
步骤4：对生产现场进行整理、整顿、清洗、定置、验收工作。
步骤5：验收分为自验、厂验、商机机关验三级。
◎定置管理技法
定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序中实现人与物的最佳结合。因此要根据现场所有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。
1.现场诊断
对现场的现状进行分析，找出存在的问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。
①工作现场有哪些工具、物品须要定置管理。
②采用什么方法方便管理。
2.作业研究
分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。
操作者动作分析，设置合理定置管理。
通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率、合理文明的生产秩序。
3.工艺分析
以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存五个环节。同时分析工序的叫那个条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的环境达到人、物、场所一体化。
4.动作分析
研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。
5.环境因素分析
凡环境因素不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。
◎定置管理图的悬挂
定置管理图就是在对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
1.车间定置图
要求图形醒目、清洗，且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩色图版，悬挂在车间的醒目处。
2.区域定置图
区域定置图是车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。
3.办公室定置图
办公室定置图要做定置图示版，悬挂在办公室的醒目处。
4.库房定置图
库房定置图应做成定置图示版，悬挂在库房醒目处。
5.工具箱定置图
将工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。
6.办公桌定置图
将办公桌定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。
7.文件资料柜定置图
将文件资料柜定置图统一绘制蓝图，贴于资料柜内。
◎定置管理操作项目内容
定置管理操作项目内容一览表见表FNCNC－HR－5S－27。
定置管理操作项目内容一览表
表FNCNC－HR－5S－27
◎推行定置管理的实务技巧
1.定置实施
定置实施是将理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。包括一下三个步骤：
（1）清除与生产无关之物
生产线场中凡与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”的精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，转化为资金。
（2）按定置图实施定置
各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车等也要定置到适当位置。
（3）放置标准信息名牌
放置标准信息名牌要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为准则。
总之，定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）一致。
5、定置管理的基本内容
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展。
6、定置管理是什么
定置管理是5S管理的第2个S整顿的实施方法，起源于日本企业；
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理是整顿环节的重要管理工具。
一、定置管理目的
合理、充分地利用空间和场地。
二、定置管理要点
1、三定原则：定位置、定数量、定区域；
2、设置管理看板；
3、画线标识；
4、经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正。
三、定置管理“三定”原则
1、定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。
2、定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
3、定区域：
对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。更多关于定置管理内容请参考www.cn6szx.com
7、5S定制，桌子要不要定位
要。
生产现场物的定置定位可以有效防止混淆、出错，物品不管是那还是放都有特定的位置，且摆放整齐，有明显的标示牌标示，不可随意更改位置。所以桌子要定位。
5s定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益。
8、5S活动、定置管理、目视管理这三者之间的关系是什么？
1、定置管理、目视管理是5S管理活动的有效工具。
2、定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益;通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
3、目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
9、5s管理内容和标准是怎样的？
01“5S”:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动的内容:
1、整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是:物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法--定置管理
3、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是:车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
5、素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
10、企业推行5S定置管理应该如何开展?
定置管理的实施，即按照设计要求，对生产现场的材料、机械、操作、方法进行科学的整理和整顿，将所有的物品定位。要做到：有物必有区，有区必有牌，按区存放，按图定置，图物相符。
定置管理的实施，一定要把它看成是群众自己的事，要依靠群众。为此，定置管理的设计必须吸收操作者参加;要对操作人员进行定置管理的培训;定置方案的实施主要依靠本车间操作人员自己来完成。
为了巩固已取得的成果，进一步发现存在的问题，不断完善定置管理，必须坚持定期检查和考核工作。考核的基本指标就是定置率，其计算公式是：
定置率=实际定置的物品个数÷定置图规定的定置物品个数×100%